屏蔽泵的常見故障有石墨軸承磨損、葉輪磨損、出口壓力低、振動(dòng)或者噪音、泵體太熱等原因。當(dāng)屏蔽泵故障時(shí)需要找到正確的故障排除方法進(jìn)行妥善處理解決。
屏蔽泵常見故障與排除方法
石墨軸承磨損
經(jīng)過拆卸后發(fā)現(xiàn)石墨軸承處出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致石墨軸承磨損的原因是：
1.循環(huán)管線出現(xiàn)堵塞，造成潤(rùn)滑液體流量不足的情況，使石墨軸承發(fā)生干磨造成損壞。
2.石墨軸承導(dǎo)葉槽太小造成潤(rùn)滑液流動(dòng)不通暢，會(huì)使石墨軸承干磨出現(xiàn)損壞。
3.石墨軸承和軸之間的間隙不合適。出現(xiàn)間隙太大的情況，會(huì)使軸承中的潤(rùn)滑液膜很難形成，保障不了液體的潤(rùn)滑，還會(huì)使屏蔽循環(huán)泵的運(yùn)行精度降低，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)與噪聲引發(fā)事故，間隙太小潤(rùn)滑液膜會(huì)很難形成還會(huì)有高熱量產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致石墨軸承出現(xiàn)損壞。
4.介質(zhì)溫度太高，溫度太高會(huì)容易出現(xiàn)介質(zhì)汽化的情況，粘度下降不可以在石墨軸承和軸之間形成液膜，不能起到潤(rùn)滑作用。
石墨軸承磨損故障排除
查看屏蔽式管道離心泵的檢修措施，決定把石墨軸承和軸間隙從原來(lái)的0.20mm調(diào)整為0.14mm，把石墨軸承導(dǎo)葉槽從原來(lái)的3mm增加為6mm。降低回流管線介質(zhì)的溫度，把屏蔽式管道泵石墨軸承潤(rùn)滑循環(huán)管線斷開，再新增加一臺(tái)換熱器，確保進(jìn)入泵體的甲醇在換熱器里進(jìn)行冷卻，溫度降低后再進(jìn)入泵體的軸承處，避免甲醇因?yàn)闇囟忍咂谑S承和軸間隙處不能形成液膜潤(rùn)滑。
葉輪磨損
經(jīng)過拆卸后發(fā)現(xiàn)葉輪和泵體蝸殼會(huì)發(fā)生摩擦葉輪會(huì)出現(xiàn)磨損。經(jīng)過分析后得出葉輪磨損的原因：
1.轉(zhuǎn)子竄量太大軸承葉輪和蝸殼出現(xiàn)摩擦。
2.泵葉輪鎖緊螺母松脫，造成葉輪松動(dòng)出現(xiàn)偏磨。
3.軸會(huì)彎曲石墨軸承磨損過多會(huì)使葉輪出現(xiàn)晃動(dòng)有摩擦產(chǎn)生。
4.葉輪背葉間隙太大造成葉輪和蝸殼間隙過小，只要屏蔽式循環(huán)泵運(yùn)行在軸承竄動(dòng)量范圍內(nèi)或者軸跳動(dòng)在正常范圍內(nèi)均有可能和蝸殼發(fā)生碰撞有摩擦產(chǎn)生。
葉輪磨損故障排除
屏蔽泵葉輪磨損的主要原因是葉輪背葉間隙太大引起，經(jīng)過反復(fù)測(cè)量后對(duì)葉輪進(jìn)行重新定位，確保葉輪和蝸殼流道中心對(duì)中達(dá)到工作要求，決定把背葉間隙從6mm調(diào)整為0.5mm。
出口壓力低
原因：由于汽蝕使葉輪損壞，入口出現(xiàn)雜質(zhì)被堵塞的情況。故障排除：做好防止屏蔽泵汽蝕的措施將葉輪更換為新的，將入口處堵塞的雜質(zhì)進(jìn)行清理。
振動(dòng)或者噪音
原因：汽蝕或者軸承磨損。故障排除：找到原因后消除汽蝕或者更換新的軸承。
泵體太熱
原因：汽蝕或者冷卻水中斷。故障排除：找出原因消除汽蝕或者恢復(fù)冷卻水。
屏蔽泵常見故障與排除方法由離心泵廠家總結(jié)，推薦閱讀：屏蔽泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)說明
TSWA型臥式多級(jí)離心泵
CHDF輕型臥式不銹鋼多級(jí)離心泵
CHL輕型臥式多級(jí)離心泵
