管道自吸泵的安裝

1.安裝泵體時(shí)，應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)的水平地面，并保持穩(wěn)定。泵體進(jìn)出口應(yīng)設(shè)有檢修閥門。

2.盡量避免在室外安裝機(jī)器。如果必須安裝在室外，應(yīng)蓋上防護(hù)罩。如果泵體裝有電子控制器，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。
3.PVC材質(zhì)的泵體應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。
4.配管前應(yīng)考慮使用的化學(xué)液體、溫度條件和輸送壓頭，并根據(jù)實(shí)際需要選用不同的管材。例如：溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)選用聚丙烯管件安裝。
5.配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)無雜質(zhì)和雜物，必要時(shí)用清水清洗。
6.法蘭接頭應(yīng)內(nèi)襯墊片并鎖緊，防止空氣吸入泵體內(nèi)。
7.管道采用金屬材料時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)出口管道上加設(shè)防震接頭，以免損壞進(jìn)出口法蘭。
8.當(dāng)泵體輸送的液體超過一定高度時(shí)，應(yīng)在出口安裝止回閥，防止背壓對(duì)泵體造成損壞。
9.在泵體出口與開關(guān)閥之間安裝安全泄放閥，并盡可能安裝壓力表監(jiān)測(cè)管道內(nèi)壓力。
10.為避免雜物或虹吸，請(qǐng)安裝底部閥門。
11.止回閥應(yīng)盡量安裝在泵體進(jìn)出口附近，安裝壓力表或安全泄放閥時(shí)應(yīng)盡量采用T型接頭。
12.配管時(shí)，注意不要用力扭曲管道。安裝后，檢查泵體是否因用力過大或安裝動(dòng)作不當(dāng)而變形。
13.機(jī)器固定好后，確認(rèn)是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇，確認(rèn)電機(jī)是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
14.連接電源線前，確認(rèn)所用電源是否符合電機(jī)形式，并連接過流保護(hù)開關(guān)。
45.當(dāng)使用危險(xiǎn)的化學(xué)液體時(shí)，應(yīng)在泵上蓋上防護(hù)罩。
16.啟動(dòng)泵電機(jī)前，先充液，檢查進(jìn)出口是否打開，不要空轉(zhuǎn)。
17.安裝完畢后，確認(rèn)管路是否牢固，以免因液體溫度引起變形或振動(dòng)損壞。
管道自吸泵注意事項(xiàng)：
1.泵機(jī)使用時(shí)，請(qǐng)勿任意改變輸送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，化學(xué)過程中產(chǎn)生高熱，損壞泵機(jī)本體。化學(xué)配合上的問題請(qǐng)咨詢專業(yè)人員。
2.有許多的化學(xué)性，對(duì)人體會(huì)有極大的傷害，人員應(yīng)盡量避開危險(xiǎn)地區(qū)。
3.啟動(dòng)電源之前應(yīng)先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動(dòng)電源，并隨時(shí)檢查出液是否正常。
4.危險(xiǎn)液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵體材質(zhì)選擇不正確，空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，管路材質(zhì)不符，均會(huì)產(chǎn)生極大的危險(xiǎn)性。尤其在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)使泵體內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學(xué)性含有氫，嚴(yán)重會(huì)引起氣爆或氫爆，操作應(yīng)特別注意安全。
5.在特殊環(huán)境下使用時(shí)，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí)，請(qǐng)于本公司技術(shù)人員商談。
6.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí)，必須選擇特殊處理有防蝕漆的馬達(dá)。
7.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)情況，請(qǐng)遵守安全警告。
8.各類型材質(zhì)可耐溫度如下：
CFRPP、FRPP-85℃以下CPVC-70℃以下PVDF-90℃以下
9.在研究問題前應(yīng)熟悉機(jī)器的操作，請(qǐng)閱讀使用手冊(cè)中每一元件的裝設(shè)，內(nèi)有充分的說明來確認(rèn)及裝設(shè)，可以了解每一元件的操作標(biāo)準(zhǔn)程序。
10.當(dāng)泵輸送危險(xiǎn)性液體或位于危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，請(qǐng)佩戴防護(hù)手套及安全眼鏡等。