一、氣動隔膜泵的功能
1.氣動單隔膜泵
1泵不會過熱，也不會排放有害氣體。
2不會產(chǎn)生電火花。
3不容易被堵。
4對物料的攪動極小，適用于不穩(wěn)定物料的輸送。
5流量可調節(jié)，有節(jié)流閥可以安裝在物料出口處以調節(jié)流量。
6具有自吸功能。
7可以在沒有危險的情況下空運行。
8可以潛入工作。
9可以輸送的流體極其廣泛，從低粘度到高粘度，以及腐蝕性極強的粘性。
10沒有復雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜 。
11體積小，重量輕，易于移動。
12無需潤滑，因此易于維護且不會污染工作環(huán)境。
13泵始終可以保持高效率，并且不會因磨損而降低。
14關閉出口后，泵將自動停止。
15沒有動態(tài)密封，易于維護，可避免泄漏。 工作時無死角
2.氣動雙隔膜泵
氣動雙隔膜泵的特性與單隔膜泵的特性相似，不同之處在于雙隔膜泵是指雙吸氣腔，并且單隔膜泵只有一個吸氣室、
但是，隔膜泵的壓力無法增加，并且受到氣源壓力的限制、隔膜泵的流量通常不會太大，其中大多數(shù)用于小型系統(tǒng)、
與大流量使用的傳統(tǒng)離心泵不同。
二、隔膜泵的選型
隔膜泵閥體類型的選擇很重要隔膜泵的選擇部分、隔膜泵閥體的類型很多、常用的有直單座，直雙座，角閥，隔膜，小流量，三通，偏心旋轉，蝶形，套筒，球形等10種類型。
在選擇閥門之前，請仔細分析控制過程的介質，過程條件和參數(shù)，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解隔膜泵的系統(tǒng)要求，并根據(jù)收集的信息確定要使用的閥門類型數(shù)據(jù)。
在具體選擇中，可以考慮以下幾個方面：
1.閥芯的形狀和結構
主要基于所選的 考慮了諸如流動特性和不平衡力等因素。
2.耐磨性
當流體介質是包含高濃度磨料顆粒的懸浮液時，每次關閉時，都會嚴重摩擦閥芯和閥座接頭表面。
因此，閥的流路必須光滑，并且閥的內部材料必須堅硬。
3.耐腐蝕性
由于介質的腐蝕性，如果能夠滿足調節(jié)功能，則應盡可能選擇結構簡單的閥門。
4.介質的溫度和壓力
當介質的溫度和壓力較高且變化較大時，應選擇溫度和壓力變化較小的閥芯和閥座材料。
5.防止閃蒸和氣蝕
閃爍和空化僅在液體介質中發(fā)生。
在實際生產(chǎn)過程中，冒水和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，而且還會引起振動和噪聲，從而縮短了閥門的使用壽命、因此，在選擇閥時，要防止閥發(fā)生閃蒸和氣蝕。
由于隔膜泵具有傳統(tǒng)泵的某些無法比擬的特性，因此，自從世界上隔膜泵逐漸入侵其他泵市場以來，它的誕生，并已經(jīng)占據(jù)了一部分的比例、QBY氣動隔膜泵在涂裝和陶瓷行業(yè)中已占據(jù)絕對領先地位。
在環(huán)保，廢水處理，建筑，污水和精細化工等其他行業(yè)中，它正在擴大市場份額，在其他泵中具有不可替代的地位。
隔膜泵可以吸收各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度，易揮發(fā)，易燃且劇毒的液體、
在易燃易爆環(huán)境（例如燃料，火藥和炸藥的運輸）中使用氣動泵是可靠且低成本的。
它仍然可以在惡劣的地方穩(wěn)定工作，例如建筑工地以及工業(yè)和采礦廢水排放環(huán)境。
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